纽才纳自动化科技（上海）有限公司（NCN Automation）将亮相青岛肉类加工展

商业咨讯

9月12日—14日，纽才纳自动化科技（上海）有限公司（NCN Automation）将亮相青岛肉类加工展。围绕肉类食品包装后段的称重、打印、贴标、检测与数据连接，纽才纳将重点呈现称重打印贴标、AI视觉检测及相关自动化解决方案，展示如何把原本分散的工序连接成一套可连续运行、可追溯、可扩展的生产流程。

图片说明：自动称重贴标机

展会时间

2026年9月12日—14日

纽才纳展位

A4029-1

肉类加工进入精细化阶段，后段包装正在成为新的效率节点

在肉类食品工厂，前端切割、腌制、蒸煮、冷却等环节的自动化程度不断提高，但到了包装末端，称重、标签打印、贴标、检测和数据记录仍然是最容易出现断点的环节。尤其是不定重产品、多SKU生产和频繁换产场景，一旦重量、产品信息与标签之间无法一一对应，就容易出现错标、漏标、人工复核量大以及追溯信息不完整等问题。

因此，食品包装后段的自动化已经不只是“替代人工动作”，而是要解决一条更完整的数据链：产品是什么、重量是多少、应该打印什么标签、标签是否贴对、检测结果能否回传，以及这些数据能否最终进入企业的MES、ERP或追溯系统

从“称重”到“贴标”，关键是让每件产品的数据关系正确

称重打印贴标是纽才纳长期聚焦的核心应用之一。产品进入生产线后，系统首先完成动态称重，再根据SKU、订单和标签模板生成当前产品的变量信息，并由工业打印引擎实时打印，随后自动完成贴标。根据包装形式，可配置顶贴、侧贴、底贴或组合贴标方式。

对于肉制品、水产、生鲜等重量存在自然波动的产品，这种方式能够把“重量数据”和“标签内容”直接关联起来。重量、价格、生产日期、批次、条码或二维码等信息，不再依赖人工二次录入，而是在生产过程中实时生成。典型应用速度最高可达约60包/分钟，实际节拍会根据产品尺寸、间距、标签规格和贴标方式确定。

AI视觉加入后，包装后段从“自动执行”进一步走向“自动判断”

仅仅把标签贴上去，并不意味着包装流程已经闭环。实际生产中还需要确认标签有没有贴、位置是否正确、标签数量是否符合要求，以及条码、二维码和文字信息是否可识别。

基于这一需求，纽才纳将AI视觉检测与称重贴标、在线检重等设备结合，使系统不仅能够完成动作，还能对结果进行判断。对于混线生产或多SKU场景，视觉系统还可以参与产品识别、标签匹配和质量复检，帮助减少人工判断带来的不确定性。

设备之外，数据连接正在成为食品工厂更关注的能力

随着食品企业数字化程度提升，设备能否与现有系统连接，正在成为项目选型的重要因素。纽才纳的解决方案可根据项目要求连接MES、ERP、标签管理或追溯系统，实现生产任务、产品资料、标签模板、重量结果和检测记录之间的数据交换。

这意味着，一条称重贴标线不再只是独立设备，而可以成为生产数据链的一部分。对于需要订单驱动、多品种快速切换和质量追溯的肉类加工企业，设备层与数据层的连接，往往比单纯追求某一个参数更重要。

把单机做稳，再把设备连接成系统

纽才纳自动化科技（上海）有限公司长期围绕食品包装后段开展自动化项目，业务覆盖称重打印贴标、在线打印贴标、在线称重、AI视觉检测、质量检测以及相关产线集成。公司的思路不是简单增加设备数量，而是围绕实际生产流程，把称重、标识、检测与数据逐步连接起来。

对于不同食品工厂，方案也不会完全相同。产品形态、重量范围、包装材料、节拍、低温高湿环境、清洗要求以及系统接口，都会影响最终设备配置。因此，从产品样品、标签和现场工况出发做方案验证，是保证后续稳定运行的重要前提。

青岛见：围绕真实场景交流食品包装后段自动化

本次青岛肉类加工展，纽才纳希望与肉类加工、预制食品、生鲜及相关食品企业围绕真实生产场景展开交流：不定重产品如何实现高速称重贴标，多SKU生产如何减少换产错误，标签如何在线复检，以及设备数据如何与工厂现有系统连接。

从一台称重贴标机，到称重、打印、贴标、视觉、检测和追溯形成连续流程，食品包装后段的价值正在被重新认识。对于正在规划新产线或准备进行后段自动化改造的食品企业，这些问题也将成为未来几年设备投资中越来越重要的考量。

关于纽才纳自动化科技（上海）有限公司

纽才纳（NCN Automation）专注于食品包装后段自动化，提供称重打印贴标机、在线打印贴标机、在线称重机、AI视觉检测、质量检测以及相关自动化系统集成。公司围绕“称重—打印—贴标—检测—数据”持续开发产品与项目方案，服务于肉制品、水产、生鲜、预制食品等生产场景。

展位：A4029-1