木制品清色油漆操作工艺 一、 材料要求 1. 涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。 2. 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3. 稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。 4. 催干剂：“液体钴干剂”等。 二、 主要机具 1. 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。 三、 作业条件 1. 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2. 在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3. 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。 4. 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5. 木基层含水率一般不宜大于12%。

四、 操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 2. 木制品清色油漆操作工艺 1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 2) 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3) 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 4) 刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5) 刷第一遍清漆： a. 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 b. 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 c. 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。 d. 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 6) 安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 7) 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。 8) 刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。 3. 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

五、 成品保护 1. 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 2. 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。 3. 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 4. 油漆完成后应派专人负责看管。

七、 应注意的质量问题 1. 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 2. 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。 3. 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。 4. 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。 5. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。 6. 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。 7. 五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

清油和混油的工艺的区分 清油和混油是指油漆工给木工制品刷漆的工艺，清油工艺是指在木质纹路比较好的木材表面直接涂刷透明的油漆（又称清漆），操作完成以后，仍可以清晰地看到木质纹路，有一种自然美感。混油工艺是指，油漆工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼，打砂纸，刮腻子)以后，在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。 清油工艺可以分为，不上底色的清油工艺以及上底色的清油工艺。不上底色的清油，就是油漆工人在对木材表面完成处理以后，直接在木材表面涂刷清漆，这样的结果是基本上能够反映出木材表面的纹路以及原来的色彩，真实感比较强；但是，由于这样做的工艺处理解决不了木材表面的色差变化，以及木材表面的结疤等木材本身的缺陷。 　而上底色的清油工艺就是油漆工在油漆之前，首先做好油漆联社色样，让客户根据自己的喜好来挑选颜色；或者客户自己对某些木材的颜色情有独钟，也可以要求油漆工人为自己制作油漆色样；油漆工人在木材表面上做底色（油色或者水色），在底色做完并且干透以后，再根据事先约定好的涂刷油漆的遍数要求，在木材表面涂刷油漆，直至完成整个工艺

金属面涂饰混色油漆需经过哪些工序 金属面涂饰混色油漆分为普通、中级和高级三个等级。 普通级涂饰混色油漆的主要工序如下： 除锈、清扫、磨砂纸→涂刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍油漆→第二遍油漆。 中级涂饰混色油漆的主要工序如下： 除锈、清扫、磨砂纸→涂刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆。 高级涂饰混色油漆的主要工序如下： 除锈、清扫、磨砂纸→涂刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光(用水砂纸) →湿布擦净→第四遍油漆。 1．金属面清理 涂饰油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等清除干净。潮湿的金属面应予晾干。 2．刮腻子 腻子的材料及配合比如下： 石膏粉 20 熟桐油 5 油性腻子或醇酸腻子 10 底漆 7 水 45 腻子调配后，应用刮刀将腻子批嵌于金属面上凹陷、缝隙处，腻子干后用砂纸磨平。薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填补密实。薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等，可不刮腻子。 3．刷油漆 防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂饰，最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后涂饰。 不刮腻子的薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等处，防锈漆涂饰应不少于两遍。 高级油漆做磨退时，应用醇酸树脂油漆涂饰，并根据漆膜厚度增加1～3遍油漆和磨退、打砂蜡、打油腊、擦亮的工序。

怎样防治油漆工程质量通病 油漆工程中，常见质量通病产生原因及防治措施如下： 1．流挂 流挂是指垂直面上部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不匀，或珠滴，或挂幕下垂状态。 原因：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太快或太慢，出现流注；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。 防治：选用优质油漆和配套的稀释剂；物面处理要干净、平整，表面无油污、水分；环境温度应符合涂漆要求；操作人员应有熟练的技术，保证涂刷均匀。 2．疙瘩 疙瘩是指油漆涂在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗粒突出感觉。 原因：物理清理不干净，有砂粒等混入漆中；施工环境不清洁，灰尘、杂物混入油刷中，转而混在漆料中；油漆本身不干净，过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配油漆时，漆内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不易散开。 防治：选用优质油漆，过箩要细致，调合要均匀，无气泡后再用；物面要清理干净；施工环境应无灰尘、杂物等。 3．咬底 咬底是指涂刷面漆时将刷好的底漆咬起来。 原因：底漆未干透，不牢固；面漆涂刷太早；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。 防治：选用配套的油漆材料；底漆膜干燥后再涂面漆。

4．露底 露底是指漆膜厚度在正常情况下，部分或棱角处有露出底色。 原因：材料配合不匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未调匀；操作技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处轻刷或漏刷。 防治：油漆调合均匀后再进行涂刷，涂刷时力求均匀不漏刷。 5．慢干 慢干是指油漆涂刷后，超过干燥规定时间，漆膜表面仍有粘手指感觉。 原因：漆膜涂刷太厚，漆膜表面千燥，里面长期不干；底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔软不干结；催干刑过多造成漆膜不干；物面不干净；有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中；漆料中含有不干性油。 防治：选用优质油漆；调配后不得任意再加催干剂；选择良好的施工环境；物面要清理干净；使用合适的漆刷，漆膜不得一次涂刷太厚，要等底漆干透后再涂刷面漆。 6．倒光 倒光是指漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状物凝聚在漆膜上(有时呈蓝色光彩)。 原因：物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽；底漆未干透又涂面漆，面漆中的强力溶剂使底漆回软而失去光泽；漆料质量不良或稀释剂过量，漆膜光泽不能持久；油漆未干前受到烟熏，或水蒸气凝结在漆膜中；室内外温差较大，油漆干后也容易失去光泽。 防治：选用优质油漆，不得任意加入稀释剂；前遍油漆干透后才能涂刷后遍油漆；选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的情况下不宜涂刷油漆；物面要处理平整，无粗糙的腻子疤。

7．皱纹 皱纹是指漆膜干燥后表面不光滑，不光亮，表面收缩形成很多弯曲的棱脊。 原因：油漆质量不好，溶剂挥发太快，催于剂过多或油漆调配不匀；漆膜涂刷过厚，且不均匀；在高温或日光曝晒下涂刷。 防治：选用优质油漆，不得任意加人催干剂；避免在烈日高温条件下涂刷；选用刷毛较硬的漆刷涂漆，涂刷力求均匀一致。 8．起泡 起泡是指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。 原因：油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而溶剂来不及挥发，将漆膜顶起；环境温度太高，或日光曝晒；底漆未干透又涂上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起；木材含水率较大，有的木材含松香及挥发油，受热蒸发产生气体将漆膜顶起。 防治：木材要干燥，松节囊或节疤处要点虫胶清漆封闭；不在高温下涂刷；涂漆不宜太厚，要分层进行。 9．咬色 咬色是指面漆成膜后，底漆颜色透到面漆上，造成色泽不一致现象。 原因：物面上有油污；木材节疤处没有点虫胶清漆封闭；底漆未充分干燥或底漆太稀，底漆膜不牢固；面漆中的稀释剂溶解力强，使底漆颜色泛出。 防治：物面要清理干净；松木的节疤、脂囊必须点虫胶清漆封闭；面漆应与底漆配套使用，并在底漆干透后涂刷面漆。

10．木纹浑浊 木纹浑浊是指清漆涂于木材面，木纹不透亮，色泽有深有浅。 原因：油漆存放时间较长，颜料沉淀，上部浅，下部深，涂刷前又未搅拌均匀；木材质地不同，着色不均匀；漆刷毛头太硬或太软；操作技术不熟练，重刷处色深。 防治：用重颜料配制的油色，使用时要经常搅拌，避免比重大的颜料沉淀，色泽不匀；不同材质采用不同涂刷方法，必要时应进行修色；如发现木材色泽不匀，应对深色木材表面进行漂白，浅色部分进行染色；涂漆操作要迅速准确，并选用合适的漆刷进行涂刷。 - 11．发笑(收缩) 发笑是指漆膜形成后，面上有部分收缩成锯齿、圆珠、针孔等形状，面漆可见底漆，底漆可见物面。 原因：底漆中掺加不干性稀释剂；物面上沾有油污或刷后受烟熏；底漆光泽太大。 防治：涂刷时发生收缩应停刷，用汽油或松香水擦净物面，用布包石灰粉拍擦物面，再清扫干净，或刷一遍虫胶清漆封闭。底漆光泽大可用砂纸打磨去光泽，再用干布揩擦干净。